4月14日，智元机器人在龙旗科技南昌平板制造工厂开启长达8小时的真实产线作业直播。智元精灵G2以“正式员工”身份并入高速流水线，完成精密上下料、人机协同全流程作业，公开验证具身智能3C精密制造产线规模化落地成果。
智元合伙人、高级副总裁、具身业务部总裁姚卯青表示，2026年具身智能正式迈入部署阶段。此次工业产线并线充分证明，具身智能不再是实验室概念，而是真正能进产线、扛节拍、创造真实价值的工业生产力。
据介绍，精灵G2适配11.6秒节拍的高速3C生产线，稳定完成流水线取料、高精度放置、治具对接、成品回流全闭环操作。测试数据显示，人形机器人连续作业零重大异常，单道工序仅需18—20秒，每小时可完成310件产品，一台机器人即可承担双工序工作量。同时，机器人实现毫米级精准操作，能自动适应产线动态扰动与位置偏差，智能分拣不良品，并与工厂MES系统、测试设备实时数据互通，支持7×24小时不间断双班运行，无需人工干预即可持续稳定生产。
对比传统机械臂，精灵G2在泛化能力、部署速度与柔性化上优势显著：无需定制专用工装，即可适配多型号平板产品；场景标定最快5分钟完成，产线换型重训不超过4小时，设备复用率高达95%，是破解3C行业长期存在的“产线刚性强、换型周期长、改造成本高、柔性不足”等痛点的全新解决方案。
“此次核心产线并线，不仅是一次技术验证，更是具身智能在3C精密制造场景的工业级实证。仅用4个月实现从项目启动到规模化投产的全流程打通，一周内完成产线接入，效率远超传统自动化方案。”龙旗科技机器人业务部总经理李龙表示。
据悉，智元和龙旗科技联合攻关，通过数字孪生平台1:1复刻产线并完成全流程验证，将传统需数月的现场调试压缩至36小时完成并线。通过真机强化学习形成类人作业策略，精灵G2可自适应产线位姿偏差、尺寸公差、环境扰动等复杂工况，无需人工反复调参即可实现稳定与精准作业。
此外，精灵G2搭载高性能边缘计算平台，实现端侧实时决策，不依赖云端算力，大幅规避网络延迟带来的生产风险。同时，精灵G2通过高灵敏度力控与视觉感知深度融合，实现毫米级柔顺操作，并能自适应1厘米以内尺寸差异的多型号产品，真正做到零工装快速换型，大幅降低产线改造成本。
此次人形机器人成功走进平板电脑产线，未来如何实现生产能力的迁移与泛化？
上海市人工智能行业协会秘书长钟俊浩表示，现在观察人形机器人，需要考虑本体运动能力、智能与人交互，最终需要世界模型支撑泛化能力。姚卯青认为，泛化性离不开真实数据、仿真数据等各种环境、各种任务的数据支撑，可能需要上亿小时级别的数据才能走到具身智能所谓的“ChatGPT时刻”。
“通过此次验证，我们认为具身智能已真正具备可并线、可稳定、可批量、可复制的工业级能力，正式迈入工业级常态化部署阶段。”姚卯青透露，当前已有多台智元精灵G2在产线中稳定运行。基于成熟落地模型，到2026年第三季度，龙旗科技部署人形机器人规模将扩大至100台，并加速向汽车制造、半导体、能源等更广泛的工业场景复制。
（来源 微信公众号:人民邮电报）